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一、半導體硅片視覺檢測的核心價值 半導體硅片作為芯片制造的核心基材，其表面和內部缺陷直接影響芯片良率與性能。傳統人工檢測受限于精度（僅能識別微米級缺陷）和效率（單次檢測需數十分鐘），已無法滿足先進制程（如 3nm 以下工藝）對硅片質量的嚴苛

在食品醫藥生產中，確保包裝的完整性和安全性至關重要。匯萃智能的熱成像鋁箔封口檢測機作為一種先進的視覺檢測設備，通過紅外熱成像技術，能夠高效準確地檢測鋁箔封口的質量，從而確保產品的包裝質量。以下是關于熱成像鋁箔封口檢測機的一些關鍵信息和工作原

在現代化的生產線上，產品的標識至關重要。無論是生產日期、批次號還是產品代碼，都需要清晰、準確地展示出來。例如，在藥品和食品制造行業中，其包裝上的生產日期是確保藥品和食品安全性和合規性的關鍵信息之一。這就離不開噴碼技術和機器視覺檢測技術的緊密

吹瓶機檢測需求：通過視覺拍攝檢測剛吹完瓶的瓶口瑕疵，瓶身寬度，瓶底破損檢測。要求避免機構有較大的震動，成像效果清晰穩定。節拍：46000pcs/H    運動拍攝應用范圍：各種飲料塑料包裝瓶。瓶口檢測：通過塊狀物工具檢測

匯萃機器視覺在PCB（Printed Circuit Board，印刷電路板）檢測方面有著廣泛的應用。PCB是電子產品中不可或缺的組成部分，而機器視覺技術的應用可以有效提高PCB生產線的質量控制和生產效率。以下是機器視覺在PCB檢測上的一些

輕松構建機械手視覺系統可實現與各種機械手的直接通訊，視覺系統和機械手坐標系統的統一以及穩定運用。操作便捷無需編程，模塊式引導，菜單式操作，工作人員無需編程，可快速掌握操作優秀的定位工具高速：達到業內領先水平高精：達到亞像素級高魯棒性： 抗干

低壓電器是國家安全用電的重要保證，是低壓用電系統可靠運行的基礎，如今，低壓電器產品幾乎滲透到所有用電領域。智能化一直被低壓電器行業視為轉型升級的重要步驟。低壓電器智能化要求應用智能制造技術和裝備，建立包括關鍵部件自動生產線、低壓電器自動檢測

功能介紹：匯萃紅外熱成像機器視覺系統已經應用在某品牌啤酒產線上，檢測封箱膠條的噴涂是否正確。紙箱由單塊紙殼組合成立方形時，通過噴涂熱熔膠粘合，而紙殼會覆蓋膠條，可見光無法感知涂膠情形，采用匯萃紅外熱成像工業相機，監測膠條噴涂結果，實現膠體檢

匯萃通用智能高速機器視覺平臺在寶鋼集團的主要應用是引導機械手從一個800x800 的料框中抓取金屬接管。由于在搬運過程中，接管可能發生傾斜（如圖紅圈所示），出現不規則狀態，結合3D 相機對所有接管進行空間六自由度定位，引導機械手進行抓取、擺